拉伸五金冲压件加工与特点
五金冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，拉伸工艺可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。
近年来，东莞五金冲压作为拉升件集中的生产制造基地，传统的五金出产企业逐步实现前向和后向整合。因为采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以五金冲压出孔窝、凸台等。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，精密零配件，厚板方向的变形一般不着重考虑。
拉伸五金冲压件加工的鼎力发展应归功于汽车、飞机及日用品的快速发展和强大的市场需求，五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。
拉伸五金冲压件与铸件、锻件比拟，精密零配件订制，具有薄、匀、轻、强的特点。通常一个地区的企业，也实现了从原材料加工到备件供给到成品制造的企业间战略整合。在日常使用时要轻关轻开，cnc精密零配件加工厂，防止硬关硬开，造成损坏。
拉伸五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的五金冲压件的成形加工方法。
预防精密五金模具的热处理变形方法
1、公道选材。对精密五金模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密五金模具可采用组合结构。
3、精密五金模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
4、公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密五金模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
5、在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
6、对精密五金模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
7、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
8、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
五金冲压件对材料有哪些要求？
1、五金冲压件用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，精密零配件定制，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。
2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。
3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。
5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。
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