它是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态，并使之雾化、加速；后喷至零件表面形成覆盖层的工艺。
热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。
涂层的形成原理：喷滁时，是喷涂材料被加热达到熔化或半熔化状态；紧接着是熔滴雾化阶段；是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段：后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。
在凝固冷却的0.1s中，此扁平状涂层继续受环境和热气流影响。
每隔01s第二层薄片形成，通过已形成的薄片向基体或涂层进行热传导，逐渐形成层状结构的涂层。
钢铁磷化十要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
(1)耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40g/m2。
磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位而积质量为0.2-10g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5—10g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
1、温度温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。
温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。
但温度不宜过高，否则Fe2 易被氧化成Fe3 ，加大沉淀物量，溶液不稳定。
2、游离酸度游离酸度指游离的磷酸。
其作用是促使铁的溶解，形成较多的晶核，使膜结晶致密。
游离酸度过高，钣金件产品表面处理，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界而层磷酸盐不易饱和，导致品核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时问延长。
游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。
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