热压罐是树脂基复合材料（聚酰、双马来酰、环氧树脂和热塑性树脂基体等）构件制品热压成型的关键工艺设备。
热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，热压罐规格，经过升温、加压、保温(中温或高温)保压、降温卸压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，热压罐，面积巨大的符合材料制作。
热压罐成型工艺流程：
预浸料下料→铺叠毛胚→预吸胶→毛胚修整→固化→脱模→无损检测→加工处理→检测入库
热压罐固化流程：
铺叠毛胚件→制真空袋→真空检漏→工件入罐→开升温程序→加压→保温、保压→降温→→停机→工件出罐
热压罐技术优势
本热压罐技术优势：
本热压罐经科学设计、严格的质量管理、精工打造而成，具有如下显著优势：
1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。
2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
3、双冷却系统降温快，可适应急冷工艺要求。为适应急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。
4、罐体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，热压罐厂家，可灵活设置工艺参数运行工艺曲线可存储打印。
5、另外还具有测量高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。
山东中航泰达复合材料股份有限公司-------热压罐
随着飞机的金属结构逐渐向复合材料结构转移，复合材料制造的自动化显得日益重要。而自动化程度较高的装配技术尤其显得重
人性化设计：模具设计时要考虑工装使用安全、便利，比如工装的高度要适于铺贴、检查；模具铺贴、搬运时要稳，不会有砸到的危险；当重量超过人工搬运的重量时，要设计辅助工装协助模具转运。热压罐
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