带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。
(1)清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管入水压力要求690kPa。
上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被不间断地刮入排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥，带式压滤机，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。
mm，山东压滤机，带式压滤机处理-011mm级煤泥。浓缩池底
流现场取样测试，其-011mm含量达到78%以上。
(2)入料量。设计小时入选原煤500t，压滤煤泥量716%，计38tΠh。选用2台带宽3m的带式压滤机，单台处理煤泥量19tΠh。在系统调试正常后，2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求，并且带式压滤机尚未满负荷。
(3)动力消耗。带式压滤机本身无液压系统，结构简单，也不需搅拌桶、加压泵。单台WX-310G6带式压滤机电动机功率715kW，加上共用清洗水泵电机37kW，单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大，利用主厂房空压机供风既可，不需单独配置空压机。
(4)产品水分。选煤厂入选原煤变质程度低，脱水较困难，因此，压滤机价格，滤饼平均水分38%～39%。入选相同煤种的大同局马脊梁选煤厂采用进口西班牙箱式压滤机的滤饼水分为32%～35%，同基准比较高出4～6个百分点。
(5)作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象，作业环境较好，操作简单，2台带式压滤机只需一人操作。
带式压滤机的压榨区结构设计是怎样的？而其中压榨区结构设计对带式压滤机处理量有什么样的影响呢？带式压滤机的压榨区结构设计有着多种影响。
1、辊径变化的影响：带式压滤机的压榨辊曲率半径的减小是均匀，压滤机，这使得辊单位面积上所受到的正压力是均匀递增，也就是说污泥在处理时所受到的挤压力和剪切力是随着压榨辊从高到低均匀、平稳过渡，这样就可以就不会因为污泥因受压不均而产生 “跑泥”现象。应此，压榨辊的辊径差值是要有一定设计规律的。
2、包角变化的影响：带式压滤机滤带对各辊的包角趋增加是按照一种梯度变化的，这样不但可以提高处理量的稳定性还可以降低泥饼含水率。应此，辊的高度增加时要有一种等梯度增加的。
3、相邻两辊中心距的影响：带式压滤机相邻两辊的中心距直接影响着机械的处理量。因此，带式压滤机两辊的中心距要有着合理的设计。
工艺特点
1 整个工艺流程的构筑物设计、设备选型充分考虑到耐冲击负荷及出水水质的稳定性，以确保运行稳定，出水达标。
2 本工程设计结构紧凑，占地面积少，流程尽量利用位差，减少动力消耗，节省投资及日常费用。
3 全过程自动操作，可减轻劳动强度及减少劳动定员，且操作简单方便。
4 整套系统运行稳定、实现初期固液分离→固液终端分离→清水回用或达标排放等环保标准。
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