铸铁丸
玻璃丸
硬度较前三者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
玻璃丸
陶瓷丸
陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3为主的夹杂物，经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的，硬度相当于HRC57~63。
其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。
早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。
陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低，现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。
喷丸清理的特点有哪些?
喷丸清理的特点
1、可以任意使用金属或非，以适应清理压铸件表面的不同要求；
2、清理的灵活性大，容易清理复杂压铸件的内、外表面和管件的内壁，抛丸喷砂加工公司，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；
3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
4、必须配备大功率的空压机，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
5、清理表面易有湿气，容易再生锈；
6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
抛丸清理的特点
1、清理，费用低，操作人员少，抛丸喷砂加工，容易实现机械化，抛丸喷砂加工工艺，适用于大批量压铸件的生产；
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的压铸件表面也无湿气；
3、灵活性差，受场地限制，清理压铸件时有些盲目性，在压铸件表面易产生清理不到的死角；
4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；
5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。
喷丸 喷丸shot peening 。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
喷丸与抛丸的区别 喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
抛丸，但会有死角，抛丸喷砂加工处理，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工. 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.
天津抛丸喷砂加工-天津华衡金属-抛丸喷砂加工处理由天津华北衡器有限公司提供。
天津华北衡器有限公司是一家从事“金属表面处理,钢结构件喷漆”的公司。
自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华衡金属”品牌拥有良好口碑。
我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使华衡金属在金属线、管、板制造设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。
特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
