深孔钻的光滑、冷却与加工
深孔钻的冷却和通常麻花钻的冷却方法相同。该深孔钻与孔壁之间空地比较大,且缎带形切屑是沿着槽面上升的,在这个槽面的相对反面处有很大的空地,光滑冷却液能够由此进入到相当的深度,因而该深孔钻钻尖的光滑和冷却非常好,可确保效率深孔加工。钻孔过程中发生自激振动,会影响到钻孔质量,如孔的直径扩涨量,孔的椭园度和外表粗糙度,孔的直径性,影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为通常麻花钻芯厚的2-3倍,横截面积比多10-20%,深孔钻价格,然后提高钻头的刚性。所以,深孔钻能够加工出比通常麻花钻度更多,直线性非常好,孔变形更小和光洁度更高的孔。
深孔钻所加工的孔的质量
1、孔的直线性相当好,打完后,钻头能够很顺利经过。
2、孔的扩涨量:通常在扩展0.1mm摆布。
3、倾斜度为:1.5/1000以下。
4、外表粗糙度根据被加工资料而言比通常麻花钻高一级
数控系统是数字控制系统简称,英文名称为Numerical Control System,早期是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控(Computerized numerical control,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机,系统具有了软件功能,又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置,使系统更小巧,其灵活性、通用性、可靠性更好,易于实现复杂的数控功能,使用、维护也方便,并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。 台铭深孔钻机床,采用台湾新代、日本法兰克系统等进口数控技术设备。精益求精,质量好,务求尽量满足广大用户需求!
枪钻与传统麻花钻的对比优势
枪钻,在深孔钻的影响下,越来越受到人们的广泛应用,枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻,因为早用于加工枪,所以后来称为“枪钻”。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,极大地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。
枪钻与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点;而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,质量难以保证。
枪钻由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工,特别是φ2~φ6的深孔加工。
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