简述纵剪分条机作业时出现异常现象
的原因和处理措施（二）
第四种常见故障是：打折 是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，高强板分条收卷生产，注意要在不产生刀痕的条件下。 第五种常见故障是：成品卷不良 塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。 第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有异物引起的，那就要求随时注意刀片是否有异物粘附，刀具运转前要清洁擦拭。 通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。
纵剪机刀片材料如何选择
在纵剪机裁剪行业中，通常选用刀片，数控分条收卷生产，根据金属元素组成可知：
1、含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；
2、含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；
3、含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；
4、含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；
5、含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；
6、锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；
7、磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；
8、镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；
9、钨（W）可提高淬火温度，得到佳硬度。
介绍一下纵剪分条机刀片的发展历程
分条机在目前行业中算是比较稳定的机器之一了，分条收卷生产，据不完全统计分条机的故障概率远远低于行业内其他机器出现故障概率的平均值，纵剪分条机拥有如此高的评价和其内部组成部件的协同配合和努力工作时密切关联息息相关的，在分条机众多的总称部件中滑差轴的运行工作在分条机正常运行中起到了决定性的作用。
在20世纪70年代，分条机刀片过去佳的建议是使用大尺寸、强壮的分条机刀片。那个时代所使用的硬质合金虽硬，但韧性不够好。分条机刀片的强度通过其尺寸（大分条机刀片＝厚分条机刀片＝强度高的分条机刀片）来保证。一个分条机刀片要求其切削刃长度至少大于切削深度的三倍。两样东西已经在同时发生了改变。一方面，用于车削的平均切削深度已经明显降低。 所有的工厂都有一个废分条机刀片的收集点。不存在比研究废分条机刀片更有兴趣的事情，拉丝板分条收卷生产，它导致了一个分条机刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的分条机刀片？分条机刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高分条机刀具的大客户所进行的研究为基础的。这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。当你根据它们在使用中的磨损方式来审视分条机刀片时，形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后分条机刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该损害。切削刃损害是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前，切削刃必须是被“磨损”的。
通过上面的讲述，大概涵盖了纵剪分条机刀片的发展历程，希望对大家有所帮助。
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