实训系统概述：
本实训系统是一种用于盾构技术实训的模型机，需包括盾构模型和控制系统，所述控制系统与所述盾构模型连接，整套系统需具备展示土压平衡盾构，切削刀盘、开挖室、承压隔板、压缩空气闸室、推进千斤顶、尾盾密封、油箱、带式输送机、管片拼装机、刀盘驱动、螺旋输送机等内容，通过PLC控制，在同一局域网内实现刀盘转动、盾体掘进、输送带转动、管片拼装、渣土运输、管片运输等功能；教师可以通过多媒体教学系统任意查看各学员针对各个模型的操作情况。通过对实体模型的设置，可以展示真实的土压平衡盾构机的结构和原理，可以学习真实盾构机的机械、液压、电气系统的安装、维护、检修技术，可以通过控制系统对实体模型的操作，模拟真实的土压平衡盾构机施工操作。
系统总体要求:
1、系统关键部件需采用目前装置先进的“激光金属雕刻机”进行加工，确保其结构强度，又不失其精美度；
2、系统可实现人工计算机多功能操作控制。需配备触摸控制一体机，可实现自动与手动切换使用，声光电系统、电脑软件控制系统二者合一，可实现解说、装置展示同步进行；
3、需配合逻辑电路，可防手动时的误操作；
4、系统的主体材质为金属、铝合金等；
5、整套系统需为弱电控制，以确保安全可靠。配有背景音乐的解说，专用功放；
6、整套系统造型逼真、分段制作，整体组装，确保接合自然；
7、该系统在实现刀盘转动、盾体掘进、输送带转动、管片拼装、渣土运输、管片运输等功能的同时，需要控制终端内软件实现动作同步，同时实现控制界面和演示界面的切换，并且能够显示出通风管道、螺旋输料机、注浆系统的工作场景。
组成要求：
1、需体现土压平衡盾构机系统的主要结构，本系统制作中具体体现主要结构有：刀盘、装片机、液压推进千斤顶、螺旋输料机、皮带运输机、管片吊、轨道、电瓶机车、车箱、行车附属设备、灌浆泵、控制舱、高压柜、轨道辅机、电源柜、脱水泵、液压机、管片堆放传送带等；
2、需体现土压平衡盾构机系统的主要运行原理，盾体装置制造时，分刀盘、盾体、螺旋输送机、管片拼装机、连接桥后配套车架5部分进行,通过其内的大梁和中心横梁原部件，盾尾钢丝刷设置3道；
3、需体现土压平衡盾构机系统的推进过程，对推进千斤顶及其布置进行全新设计,盾构设置≥7个，≥220mm长行程千斤顶,≥15个140mm短行程千斤顶。千斤顶均布,≥22个千斤顶中设计4个可单独控制伸缩，并分4个“液压”分区进行压力控制，其中1、2、4分区中的第7、18、22号千斤顶安装行程传感器。错缝拼装时利用特殊设计,以避免千斤顶推力直接作用于管片接缝上。
4、需体现土压平衡盾构机系统的拼装机，拼装机主体结构缩小制作，可绕中心横梁旋转，并增加配重块;装置对压力油箱进行改造,增装遥控功能。
5、需体现土压平衡盾构机系统的螺旋输送机，螺旋输送机主体结构按比例，可制作体现进料槽。进料槽与切口环焊接成一体,闸门这里采用手动式，取代“检测拉绳式传感器”。
6、土压平衡盾构机系统的皮带机在保持原结构的基础上，需进行适当的设计改造,体现输送效果。
7、土压平衡盾构机可以通过剖开的部分观察到：盾构机的整机结构、工作原理、大小比例及其相互位置关系等都尽显其中。如：旋转的刀头、推进千斤顶、管片自动拼装器、管片堆放传送带、管片起重机、液压装置、控制室、行走轨道等设备设施的细节。
8、土压平衡盾构机系统管片制作需采用铝合金材料制作出10片规格形状不完全一样的管片，其中6片正好一圈，1片用作在装片机的装片演示。另外3片考虑到其管片容易丢失而作为配件。其他则需采用一整块铝合金加工而成，用激光机将打出环状且显“错位砖”效果接缝并终制作出管片衬砌外壳效果。并用区别于其管片颜色的色彩，喷涂出每一个环圈都有的，该环圈后安装的管片。
9、动态仿真演示：刀盘持续旋转，被切下的渣土经刀槽进入泥土仓，被切削下来的碴土充满泥土仓，碴土由螺旋输送机从泥土仓中运输到皮带输送机上，后由皮带输送机运输至渣土车的土箱中，再通过竖井运至地面。此操作过程要完全按照流程。由电动葫芦吊起管片向前运送到管片小车上，由管片小车再向前运送，供给管片拼装机使用。可以完成管片的仿真拼装，采用5大1小的拼装管片。通过拼装机的控制器可以完成拼装机的旋转，平移，伸缩动作。
材质要求：
1、不锈钢.亚克力、ABS、金属铜、铝合金、有机玻璃等。
2、亚克力、ABS表面为汽车烤漆，不锈钢本色酸洗钝化，铝合金阳极氧化或汽车烤漆，确保模型表面颜色的稳定和持久
3、主要构件、主体支架、其他受力部分、传动装置使用金属构件，各部件均按实物颜色喷漆，皮带机循环转动，采用金属铜制作，表面是白色。
4、模型内部要做202不锈钢材料框架（矩形管或者圆管，不锈钢国标厚度≥1mm），方便整体运输和拆装。外表面设置装饰板料，喷漆或者用原色，漆面要求光亮平滑，做到钢琴烤漆色泽，边角处理到位。灯光效果，采用LED发光源，亮度要求可以做一定的调整。动作机构，例如运输车辆，有单线路控制，当屏幕内控制点到介绍物流的时候，小车开始运动。LED演示物料，灯光要连续，亮度高的灯带。设备模型上的栏杆，罐体要求制作精良。外部喷漆，要求光泽明显，平滑，有汽车外壳的烤漆效果。设备，物流区域推荐采用模块化独立分区拆装设计，便于维修和拆装修补。
5、盾构机壳体外径：1050mm机壳厚度：10mm长度：9m（终长度根据实际情况可以进行适当调整）采用有机玻璃制作，表面喷2k金属漆。支撑架采用不锈钢制作
控制系统：
1、实训现场配备1个教师站，要求在同一个局域网内。
2、控制软件要求自带实时历史数据库，方便实时数据的采集和存储、仿真数据建模。
控制电器部分要求：
1、独立的PLC，要求质量稳定性，PLC控制点数不少于60点。方便以后扩展和调整。每个线路控制节点终端要设置一个保险丝或者单向电路，防止静电或者浪涌导致的线路传感器的损坏。
2、线路使用纯铜电线，普通照明电线粗细截面要求≥1.5mm2，功率大于100瓦的电器件要求使用2.5mm2的电线。线路之间整齐，用塑料扣带锁好，线路标清走向和使用点。
3、传感器、限位模块，光感模块使用一线品牌。
4、总电源位置设置一个功率在1000瓦左右的220V稳压器，防止外接电源对模型内部的损坏。
5、电器原理图，要求给一张电路走向，开关位置、传感器位置、型号的说明。
多媒体演示系统要求:
1、可通过电脑来控制盾构机的动态演示，可以完成刀盘转动演示、皮带机循环转动演示、螺旋输送机转动演示、推进油缸伸缩、通风管道、螺旋输料机、注浆系统演示等。
2、提供多媒体资料来展现土压平衡盾构机的整体结构，让学生对盾构的结构系统有一个更深入的了解，资料含文档、PPT、视频等资料，所有资料教师可以自行添加、修改、删除。
3、提供动画来展示土压平衡盾构机工作的全部过程,包括控制过程各部件的动作、管片拼装成形的运动情况以及盾构机的排土机构的工作情况等
4、提供盾构机的维修保养培训资料，让学生认识到盾构机在使用中经常发生故障和故障诊断以及日常保养
5、能够展示不低于3分钟的土压平衡盾构机系统从始发到盾构掘进再到终的到达所有工序的动画展示。
6、控制终端配置：
控制系统：32英寸，分辨率：1920×1080，显示比例：16:9，显示面积：460×810，可视角度：178°，理论寿命：5万小时，亮度：350cd/平米，外壳尺寸：530×890×900，对比度：3000:1，功率：≤45W,触摸次数：≥5000万次
工控机：CPU：i53310，内存：4G，硬盘：120G固态硬盘，显卡：GTX470，外置接口：VGA\HDMI\DCIN\USBRJ-45
显示系统：55英寸。分辨率:3840×2160，64位芯片，6核智能，外观尺寸：1242×720×62mm
系统尺寸:
其装置的规格为：
1、台座规格：10000mm*1200mm*600mm，
2、系统规格∮1050mm，长度9000mm含施工项目部分所占长度在内，具体参数如下：
①台座规格：9000×1200×600；
②盾构机：∮1050×9000；（含施工项目部分所占长度在内）
其他要求：
1、配套设备提供土压平衡盾构机教材
2、配套设备防尘罩
3、提供不低于30G盾构相关文档、ppt、视频资料(现场演示)