高速动态铣刀加工是一种新的编程加工策略，它主要是利用刀具侧刃来切削工件，不锈钢铣刀转速走刀，借助高速机床的高转速、高速进给以及加工过程中吃刀量的稳定性，能在较短的时间内达到快速去除材料目的，从而提高加工效率，降低生产成本。
高速动态铣刀动态加工技术的应用，不锈钢铣刀切削参数，减轻了机床以及刀具的负载，既能保护机床的导轨、丝杠，又延长了刀具的使用寿命，达到了提高加工效率和降低生产成本的目的。
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陶瓷铣刀采用了即使在高温环境下也能高速加工的陶瓷材料，能够实现超越硬质合金铣刀的粗加工的铣刀，陶瓷铣刀分为两种类型：外周刃型与底刃型外周刃型刀具特色：合适的沟槽形状，保证排屑流畅特殊的的负前角刃型，提高刃尖刚性选型多样化。
陶瓷铣刀根据用途选择4刃或6刃底刃型，刀具特色对应3D加工，不锈钢铣刀套装，不仅适用于平面铣削，也可对应叶片的加工大径式样，既可以降低加工中的折损率，又保证刀具不受加工机械的至大转速限制，可达到至佳的切削速度可再研磨。
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铣刀根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿，疏齿应用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1～1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，专业制造不锈钢铣刀，选用长一点的刀片、大宽度切。
密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削，密齿应用于精铣，其轴向切深为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工，齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削期间的应至少有一把刀片在切削，以避免铣削冲击，导致刀具的损坏和机床的超负荷。
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