反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%？
过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉，炉内过剩空气系数一般为1.3～1.4，即烟气含氧量控制在5%～6%。由于各种原因，氧含量分析仪，在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右，即将烟气中的氧含量控制在6%～8%之间作为链条锅炉的经济运行指标，离心机氧含量分析仪，既可以减少烟气的热损失，提高锅炉的热效率，又可以提高锅炉的热效率为了保护和改善区域空气质量，必须有效控制锅炉排放的大气污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风，烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%，即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加，烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。
在气氛炉的分析和控制手段多年来不断进步的今天 ，为什么测量仍然被热处理行业的特种气体工艺里所使用？原因是什么？
“准确的”测量在相当大程度上取决于环境温度，然而不同的地域位置存在着环境温度波动问题，即使在短短的24小时内相对温度也会再现剧烈变化。
而另一种，氧化锆氧分析仪是一种基于微处理器的通用型仪器，以武汉华敏的氧化锆氧分析系统为例，使用于密闭环境下，用于测定PPM级别的氧含量，如果工艺气体供应管路中出现大于5ppm的氧含量时，就将给出报警提醒。重点是，氧化锆氧分析产生的信号不受温度的影响。
从以上两种情况可以看出，煤气氧含量分析仪，反应釜氧含量分析仪热效率与烟气中CO、O2、CO2的含量以及排气温度、热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可以通过测量和控制烟气中CO、O2和CO2的含量来调节空气消耗系数λ，以达到的燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久。20世纪60年代，CO2分析仪被广泛用于监测烟气中的CO2含量，便携式氧含量分析仪，以控制空气消耗系数λ达到，但CO2含量受燃料种类的影响很大。20世纪70年代以后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量与CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
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