纸箱模切机日常维护的注意事项：
1.主传动室润滑，zui多半年更换一次机油，由视窗油的清澈程度决定。
2.角度分割器润滑，每半年一次。
3.空压机润滑，三个月加一次。
保养机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器保养得不好，一来增加维修费用，增加企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操作，延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。
zui后，对于模切机常见故障要及时排除。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两契型块的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的距离。这样就可解决问题。电气方面的故障有：因全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC）， 主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。
工艺操作对纸彩盒成型的影响
工艺操作也是纸彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素：
1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中，彩箱彩盒，上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水，含水量明显降低，再通过位伸，部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，覆膜出来的产品有向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。
2、模切版的制作技术也影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形；如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，包装盒彩盒，当纸盒两侧成形而折回时，宣城彩盒，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。
3、要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用，如果能用进口底模材料，彩盒纸，压痕线就会更加饱满。
4、从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。纸彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是zui理想的。
在国际上，纸箱的标准已经有一个非常完善的体系，纸箱包装厂家只需要按照来选择材料及工艺就可以了，不过为了满足人们的不同需要，化的纸箱包装是不可能全部纳入进去的，这个时候就出现了非标准化的纸箱包装，其中包括三种：包卷式纸箱、分离式纸箱、三角柱型纸箱。
包卷式纸箱
这种纸箱与0210型纸箱有些雷同，他们的不同之处：
0210纸箱楞向平行于箱坯纸板宽，他的接头连接在主箱面，内外摇盖压痕线在一条直线上；
包卷式纸箱楞向平行于纸板长，接头连接在侧箱面，他的内外摇盖压痕线在不在一条直线上；
0210型纸箱和包卷式纸箱在使用上也有不同；
分离式纸箱
分离式纸箱顾名思义就是可以一分为二甚至更多，这种纸箱的出现主要是解决大批量生产和小批量销售间的矛盾。
分离式纸箱的制作很灵活，既能够采用全新的方法制作，还可以在标准纸箱的基础上进行各种组合。
新型的分离式纸箱的方法是采用H型中隔板和包卷式纸箱相结合的方法。
三角柱型纸箱
三角柱型纸箱是箱体能使纸箱的抗压强度增加20%到50%，这是他的优点。可以分为托盘和密封型两种。
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