控制项目风险的五大关键点
前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。
一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。
设计图的审核非标设计的特点就是对设计人员的要求较高，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，极有可能导致装备研制失败。
零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，精密机械零部件加工费用，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。
设备的安装调试大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。
如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。
售后服务非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。
以下应对措施是北钢联非标自动化装备研制十余年的行业经验，这些手段能够有效的降低设备研制风险，大幅提高非标定制装备研制成功率。
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论非标夹具检具种热处理的重要性
精密零件加工中常用的加工工艺有很多，如：锻造、热处理、表面处理，天津精密机械零部件加工，这些加工工艺过程都是为了使精密零件更具有实用性。
接下来说说精密五金加工热处理的重要性。
热处理包括：加热、保温和冷却三个阶段。
在热处理时起作用的主要因素是温度和时间。
热处理是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，精密机械零部件加工价格，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能。
在精密五金加工中，热处理是为了进步机械零件的力学功能，保证加工质量符合商品使用需要。
精密五金加工热处理的重要性具体如下：
1.其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。
2.通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
3.热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
4.恰当的热处理工艺可以~铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、~偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。
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非标设备的标准体系
非标设备在生产中还是要遵守相关规定， 必须符合国家和行业要求， 其标准体系一般要遵守中国标准体系和 ASME标准体系两种，前者主要由《压力容器安全技术监察规程》、《承压设备无损检测》、《钢制压力容器》、《锅炉和压力容器用钢板》、《钢制压力容器焊接工艺评定》 、以及《油气分离器规范》等组成；后者主要由 Rules for Ctruction of Pressure Vessels 、Ferrous MaterialSpecificati 以及 Welding and Brazing Qualification 组成，这是我国入世后必须遵循的国际方面的标准体系， 对我国非标设备的生产和出口起着规范和引导的作用。
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