纵剪加工及切口形状
纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。
各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。
a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，铝板伺服开卷校平咨询，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。
b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。
c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，冷板伺服开卷校平咨询，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。
d. 毛刺：剪切加工特有的现象，拉丝板伺服开卷校平咨询，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。
没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。
钢板纵剪线整机详细介绍
(1)钢板纵剪线，机、电、气一体化设计、PLC控制，所以是、智能化操作。
(2)本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动。整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，且边纱张力均匀。
(3)固定锥体的钢质大滚筒经动平衡校验，整经传动为交流变频器控制交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。
(4)整经机伺服传动是采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，从而减少机器的安装难度。
(5)倒轴阻尼张力采用自动控制，使整个倒轴过程中能自动保持恒定的张力。
(6)配有三点定位的全自动分绞筘架，能进行自动分绞。
(7)具有完整的辅助功能及静电消除装置。
(8)可随时检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。
(9)采用先进的大屏幕中文触摸式电脑，可以设定和监控各种工艺参数，直观方便。配有多种形式筒子架，可根据需要进行选择。
纵剪机纵剪滚刀安装间隙调整时的注意事项
对于纵剪机来说纵剪滚刀是一个非常重要的部件，它的主要作用就是将大片的板材进行滚动前行剪切，自从纵剪机从固定剪刀升级成滚动剪刀后工作效率有了非常大的提高，西藏伺服开卷校平咨询，但是有一个问题一直都困扰着纵剪机和纵剪线的操作人员，那就是关于纵剪滚刀安装间隙调整时的注意事项，下面我们就来一起看一下。
纵剪机，其上下滚刀片之间的安装间隙，其在进行调整时，应注意的是，如果刀片同心度或是平衡度不好的话，那么就要重新进行磨刀工作了，这点要注意了。
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