四角椎体模具的设计与制造
从所有预制构件，特别是小型预制构件的施工经验来看，要想预制出质量高的产品来，没有高标准，高精度的模板是不可能的。
鉴于这种观念，依据四角椎体模具的特殊性，我们在模具的设计中侧重以下几点：
鉴于这种观念，依据四角椎体模具的特殊性，我们在模具的设计中侧重以下几点：
1、四角椎体模具要有足够的刚度（但要兼顾施工中人力支模所能接受的分量）。
综合考虑模板周转中的损坏和变形，用加厚型钢板来代替从前的薄钢板，并且设置有足够的加强筋板，以确保模板的全体尺寸耐久不变。
综合考虑模板周转中的损坏和变形，用加厚型钢板来代替从前的薄钢板，并且设置有足够的加强筋板，以确保模板的全体尺寸耐久不变。
2、四角椎体模具的分片尽量减少，片数的分配以施工方便，分量持平，确保质量为准。
3、四角椎体模具的相邻接缝安置在块体的平面上（因角上的接缝不易处理）。
这一点是比较重要的，我们制造的模板由于把接缝安置在块体的四个角上，造成模板接缝不严，止浆欠好，呈现砂线等弊病直接影响扭工字块的产品质量。
而把接缝安置在块体的平面上，可根本达到止浆，避免砂线呈现的状况。
这一点是比较重要的，我们制造的模板由于把接缝安置在块体的四个角上，造成模板接缝不严，止浆欠好，呈现砂线等弊病直接影响扭工字块的产品质量。
而把接缝安置在块体的平面上，可根本达到止浆，避免砂线呈现的状况。
4、四角椎体模具的每一分片应冲压而成（不宜分小片拼焊）。
这一点的主要用途是冲压成形的模板不因小片拼焊过程中引起的焊接变形，坚持模板的全体安装精度，并且还会减少因焊接不严引起的漏浆现象。
这一点的主要用途是冲压成形的模板不因小片拼焊过程中引起的焊接变形，坚持模板的全体安装精度，并且还会减少因焊接不严引起的漏浆现象。
5、四角椎体模具的加工精度要高，工艺要讲究，以确保模具的全体安装性，以至有意识地消除模具因焊接所引起的曲折变形。
