1、 因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下，微孔型水下切粒机模头批发，经循环水冷却后凝结的，不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式，熔体状态下切粒不会构成任何粉尘，并且切粒形状规整，包装、运送均对比便利；
2、 依据挤出量主动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改动切粒的巨细，也能够人工选用不一样刀片数时的刀架来改动切粒巨细和形状；
3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；
4、造粒工艺完结主动化、操作便利、噪声较低、切片质量好。
5、 具有比传统拉条切粒更大的产值，水下切粒机模头批发，更低的能耗。
因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝结的，不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式，熔体状态下切粒不会构成任何粉尘，并且切粒形状规整，包装、运送均对比便利。
水下切粒机模头小编为您介绍水下造粒机主要缺点是：
1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。
2.由于机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚炳烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。
热分离模头：模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，还应关注从模头到工艺水中的热传递，湖州切粒机模头批发，如果传热过多，某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。
水下切粒机设计中，水下切粒机模头批发，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
水下切粒机模头小编为您介绍：如何解决水下切粒机噪音问题？
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