涂装废气处理设备处理工艺简述：
根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用沸石转轮浓缩 RCO催化燃烧设备，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。
常见问题
1、自动化喷涂涂装设备会不会很难操作？喷涂机器人主要是喷涂机器人不需要编写程序，由千万1级的摄像头对着产品拍照，高低端粉末加工出售，将产品的外形数据反馈给软件并自动生产机器人喷涂轨迹，这样喷涂方式大大缩短了编程时间，解决了大部分客户因为小批量而需要编程的麻烦。
2、长时间使用自动化喷涂涂装设备会不会容易坏？喷涂机器人采用封闭式设计，拥有初级防爆结构，所以使用寿命会很长，工作节拍短可24 小时不间断工作 ，不用担心容易损坏，无易损件，保养也很简单。
一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；
2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；
3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；
4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa ；
5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；
6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa ；
7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。
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