数控龙门铣床设备安全操作规程
1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。
2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。
3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。
4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。
5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。
6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。
8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。
9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。
10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。
11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，龙门铣数控改造，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。
12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。
13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。
14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。
15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。
龙门刨床的分类
铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分
1、升降台铣床:有式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用广。
2、龙门铣床:包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3、单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，龙门铣数控改造联系方式，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
4、工作台不升降铣床:有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5、仪表铣床:一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6、工具铣床:用于模具和工具制造，配有立铣头、角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7、其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
龙门铣床的主要结构性能特点
主要结构性能与特点
1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、高合金耐磨铸铁铸造，龙门铣数控改造图片，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。
2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。
3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件独立运行，提高工作效率。
4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。
5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，龙门铣数控改造厂家，进一步扩大使用的范围。
6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现和高可靠性控制。
7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。
8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，、便捷。
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