1、精密五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精密五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
轴套零件加工
这类零件一般包括轴、衬套等零件。表达视图时，只需绘制一个基本视图，并添加适当的截面图和尺寸，就可以表达其主要形状特征和局部结构。加工时为了看画面，轴一般是水平投影的，所以z好选择轴是横向垂直线的位置。
轴套类零件尺寸标注时，常以其轴线为径向尺寸基准。因此，不锈钢零件加工厂家，注意到图中所示的ф14和ф11(见A-A节)。这样设计要求在加工时就与工艺基准统一了(轴类零件在车床上加工时，广州不锈钢零件加工，轴的中心孔受到两端顶针的顶住)。然而，重要的端面、接触面(轴肩)或加工面通常被选为长度方向的基准。
精密机械零部件加工中碾磨的基本原理
在精密机械零部件加工时我们首先要制定出机械零件的加工工艺，确保每个环节都正常。在精密机械零部件加工中，碾磨用以生产加工各种各样金属材料和金属材料，能够对平面图、内外圆柱面及其锥体面开展生产加工。
碾磨全过程能够做是由矿酸的磨粒根据研具对钢件开展微量分析钻削，包括着繁杂的物理学和有机化学的综合性功效。因为研具的原材料比被研的钢件原材料软，因此研磨剂中的磨粒置入研具表层或波动，不锈钢零件加工工厂，组成多刃基体，在研具与钢件做碾磨健身运动时，在必须工作压力下，对钢件表层开展微量分析钻削。
当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，钢件表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少。
钝化处理了的磨粒对钢件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，钢件表谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，到产生微小切削。
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