垃圾焚烧发电是很多采用的一种生活垃圾处理方式。垃圾焚烧电厂中产生污染物的主要设备是垃圾焚烧炉，常用的垃圾焚烧炉有炉排炉和流化床炉。其中，炉排炉的使用约占垃圾焚烧炉市场的80%以上，这类焚烧炉技术成熟，石化裂解炉，适用于干燥的固体垃圾燃烧，且不需要添加助燃剂，产生烟气的主要成分以颗粒物、HCl、HF、NOx 以及有机污染物和重金属为主，SO2浓度较低。
流化床焚烧炉可以处理固态、液态和气态的垃圾，但是需要添加助燃剂，以保证焚烧状态的稳定性，通常选择的助燃剂是煤，因此产生的烟气中SO2含量增加，焚烧炉出口烟气温度为( 140 ～ 170) ℃，NOx 排放浓度400 mg·m ，SOx排放浓度2 050 mg·m － 3，HCl 排放浓度＜ 800 mg·m － 3。在垃圾焚烧电厂烟气处理中，脱酸是核心部分，常用脱硝手段有SNCＲ和SCR。SNCR 技术应用很多，其反应温度与炉膛燃烧温度( 800 ～ 1 000) ℃相符且操作维护成本低，但是脱硝效率只有30% ～ 70%，并存在按泄漏问题，会导致锅炉尾部结垢和堵塞。SCＲ 技术应用较少，主要是因为烟气中重金属含量很大，易导致催化剂仲毒。由此可见，发展低尘低温SCR 技术更加可行。
焚烧炉常见故障及原因分析
绿保小编今天告诉大家焚烧炉使用中常见故障及原因分析，希望可以帮助大家解决这些问题。
①火焰故障报警
火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，热裂解炉，柴油系统阀门未正常打开，点火电极故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，昆明裂解炉，排烟挡板无法自动正常动作等等。
火焰故障如果发生在污油焚烧阶段，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然含有过多水份，当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足，可以适当调高污油进计量泵压力（污油柜圆柜1BAR）适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中，污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大。污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度升高较快，如果炉膛温度接近高温报警值，应该适当调低污油进口压力和计量泵转速。如果污油质量不好，燃烧时炉膛温度持续下降，适当增加污油压力和计量泵转速，保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。
②烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。原因可能有四；⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。
③污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，等离子裂解炉，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。
④燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。
因危废种类繁多、成分复杂、而且区域差异化严重，使用垃圾焚烧回转窑焚烧的情况越来越多。而这种回转窑垃圾焚烧炉内衬使用情况各异，至今也没有统一的材料符合这种窑形的使用。
在目前使用中情况不一。有用铬刚玉耐火砖的，也有用莫来石耐火砖的，也有用铬刚玉浇注料，也有用刚玉耐磨浇注料的。有是筒体内衬全用耐火砖，也有内衬全用浇注料浇注的。
但使用过程中，究竟是用铬刚玉砖使用效果好，还是使用铬刚玉浇注料效果更好，没有一个侧重的使用验证。原因是危废侵蚀性严重，一个窑衬一个情况，非得根据窑衬情况来不数调整才行。
从预热器、分解炉、后窑口以及窑头罩、二燃室等部位，还有烟道、烟囱等用耐火材料都有特殊的需要。预热器、分解炉好多用二级高铝砖的，这两部位使用效果和用高铝浇注料使用基本上差不多，所以，也就没有什么可说用耐火砖或用浇注料好之说了。
垃圾焚烧炉炉气和固体流动方向不同，分逆流和顺流两种形式。燃烧器热源在回转窑的进料端， 固体和烟气走向相同，成为顺流式；燃烧器热源在出料端， 固体和烟气走向相反，称为逆流式。
但不管是顺流方式和逆流方式。内衬的侵蚀情况是相同的，都是要用高抗耐疲劳的耐火砖或是浇注料才行。
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