单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×。
两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。
镁合金的焊透率只允许至60%。
而钛合金则允许至90%。
焊接不同厚度工件时，每一工件上的焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。
减少生产节拍体现在:使焊点间及障碍物的跳转路径化
减少生产节拍体现在:1、使焊点间及障碍物的跳转路径化。
2、可随意缩短电极开口减小关闭焊钳时间。
3、焊接开始信号发出后可更快更好的控制加压。
4、焊接完成信号发出后可更快打开焊钳。
5、更快的更改焊接压力。
6、减小电极更换及修磨时间。
7、换枪、电极修磨及更换后快速标定。
提高焊接质量体现在:1、软接触可实现的产品冲击2、高度的可重复性加压3、焊接中恒压控制4、更稳定的电极管理及控制增强诊断及监控体现在:1、压力监控，防止压痕过深、焊点裂纹现象2、电极帽诊断，监控电极磨损3、电极修磨器状况4、多层板的联结状态5、换枪及急停后的位置诊断
铝合金的点焊
铝合金的应用十分广泛，不锈钢型材机器人弧焊安装，分为冷作强化和热处理强化两大类。
铝合金点焊的焊接性较差，天津不锈钢型材机器人弧焊，尤其是热处理强化的铝合金。
其原因及应采取的工艺措施如下：
电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，不锈钢型材机器人弧焊多少钱一台，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。
清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
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