主要特性列举如下
（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的碳化硅等原材料，缩短了熔解时间；
（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，坩埚，对于急冷急热，不易；
（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；
（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；
（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；
（6）耐氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；
（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；
（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染；
（9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能
石墨坩埚的生产工艺
石墨坩埚，因具有优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，碳化硅坩埚厂家，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
种类大体分为三大类：一类炼铜坩埚；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。
坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，碳化硅石墨坩埚，二是可塑性的耐火
粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，我们也开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法第三种是压型成型法.
碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，碳化硅坩埚厂，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。
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