仓储物流技术也逐渐由人工堆放平面库，到自动化刚性立体库，再到高柔性自动立体库发展。在1917年首台叉车发明之前，上海仓储物流，仓储物流运作一直处于手工作业状态。叉车技术让仓储系统进入了机械化立体库时代，库房的空间利用率得到了极大提升，同时保留了高柔性的特点。1962年世界首座基于堆垛机技术的自动化立体库出现，此后该技术进入了长达半个多世纪的高速发展阶段。无人、和空间利用率高等优点，使自动化立体库逐步成为制造业和商业推崇的仓储解决方案。然而传统自动化立体库具有刚性高的短板，很难满足灵活多变的物流服务的需求，第三方物流服务公司一般不采用这项自动化仓储技术。尽管早在1980年德国就开始研发高柔性的自动化“车”（子母车）技术，但受控制技术和算法的限制，效率和柔性的博弈持续多年，使其一直没有达到与传统自动化立体库抗衡的水平。
仓储物流
仓储物流系统作为物流与供应链的核心环节，其作业效率、服务质量和运营成本一直是企业重点关注的指标。合理的仓储物流系统可以帮助企业加快物资流动的速度，仓储物流租金，降低成本，保障生产顺利进行，并可以实现对资源的有效控制和管理。现代“仓储”已经不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是以满足供应链上下游需求为目的，在特定的有形或无形场所，运用现代技术对物品进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效计划、执行和控制的物流活动。显然，仓储物流技术是企业建立先进合理仓储物流系统的关键。
仓储物流技术正在经历从机械化到自动化，乃至智能化的发展阶段，仓储物流价格，本文就其发展趋势的六大特点进行系统分析与总结，同时也为物流装备企业及用户的相关物流活动提供借鉴。
仓储物流中心可通过对未来作业量的预测，仓储物流外包，模拟在当前的资源与策略是否能应对未来的环境变化，如果存在资源瓶颈风险或者交付风险，则可以及时提出相应的应对策略，以达到风险预警和优化建议的目的。仓储数字化模拟看板在仓储的系统模拟基础上提供了更加直观和对数据操作的空间（如图形或数据导出等），看板的形式可以是在WEB页面上，也可以与硬件结合，在仓储物流中心的电子屏上展示。看板上场景模型、数据和图表可根据当前需求进行个性化构建，可达到“风险可测、未来场景可模拟、数据可视和图表可操作”的效果。当然，在看板的背后有一套分析方法和模型做支撑，在文中也用一张图形表达模型方法与仓储场景设计的关系。
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