电机在运行过程中过热的一些原因
电机在工作发展过程中不断出现不同温度过高的情况，会使得电机的运转不稳定甚至是导致其不能提高工作。电动机的三相电源工作电压技术出现发展不平衡也会引起电动机发热，这是我们因为当三相电源输入电压不平衡度超过5%就会容易引起三相电流的不平衡，应对方式方法是检查和调整以及电压。
电机电源开关接触问题，单相熔断器断裂，会造成缺相运行，导致电机温度升高。 解决办法是修理或更换损坏的部件。
电机绕组接线有误，导致额定负荷下运行电机有过热现象，解决办法是纠正绕组线接线错误。
马达的定子绕组有时打开短路或接地阶段，这种情况会导致增加在电机温度的所产生的电流，三相异步电机参数，所述解决方案是增加绝缘为中心卷绕或直接替换。
电动机的笼型转子断条或绕线转子通过线圈进行接头松脱，会导致维修网的电流可以增大而产生不同升温，应对方式方法是对焊补或更换一个转子。
当马达轴承的磨损严重，将具有由磨损产生的热量更大的量，解决方法是，以检查是否有松动轴承，如果在定子和转子具有匹配不好的情况下。
电动机的负载过大影响也是经济过热发展产生的原因，减轻负载或更换大功率的电动机我们可以进行解决过热问题。
普通电机和变频电机设计上的区别
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，三相异步电机功率，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
2、结构设计
在结构设计时，主要也是要考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。强行给普通电机安装变频器使用，会带来很多弊端，以下为变频器对电机的影响。
1.电动机的效率和温升：
变频器在运行中能产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加，梅州三相异步电机，是转子铜耗，这些损耗会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，普通电动机温升一般要增加10%-20%。
2.电动机的绝缘强度
目前中小型变频器，不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。
另外，由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3.谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。
当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
高温电机的叶轮保养
高温电机叶轮正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。 在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，三相异步电机选型，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
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