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《S13800》元素▁▂▃S13800
（UNS S13800）PH13-8Mo沉淀硬化不锈钢
名称：沉淀硬化型不锈钢
标准：AISI、ASTM
型号：PH13-8Mo
UNS编号：S13800
PH13-8Mo特性及应用：
PH13-8Mo不锈钢，美国沉淀硬化型不锈钢。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)钢是一种采用双真空冶炼的高强度马氏体沉淀硬化不锈钢。此钢的突出特点是除高的强度外，尚具有优良的断裂韧性，良好的横向力学性能和在海洋环境中的耐应力腐蚀性能。为准确控制合金成分，减少钢中气体含量，提高钢的纯洁度，在生产中应采用VIM十VAR双真空冶炼工艺。由于钢的良好综合性能，已广泛应用于宇航、核反应堆和石油化工等领域，如冷顶镦和机加工紧固件，飞机部件，反应堆部件以及石油化工装备。
PH13-8Mo化学成分：
碳 C：≤0.05
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：12.25~13.25
镍 Ni：7.5~8.5
磷 P：≤0.01
硫 S：≤0.008
钼 Mo：2.0~2.5
铝 Al：0.90~1.35
氮 N：≤0.01
注：单一的数值除另有注明者外，均为值；用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值；含TA量为0.10%；含量为0.75%；含量为0.70%
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在应力作用下表面磨损随位错流动和表面的互相作用特征而定。对于司太立合金来说，这种特征与基体具有较低的层错能及基体组织在应力作用或温度影响下由面心立方转变为六方密排晶体结构有关。具有六方密排晶体结构的金属材料，耐磨性是较优的。
S13800的硬度介绍。硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）S13800布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
（2）S13800洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
S13800HRA：是采用60kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
S13800HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。
S13800HRC：是采用150kg载荷和锥器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
（3）S13800维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。
S13800材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了的磨损。
2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
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