每班现场操作人员应对施工中产生的各项环境要素进行监测。
施工期间每天日间进行噪声的检测噪声排放不得逾越85dB;
每天应由现场环境管理员选用目测的办法监测一次扬尘，强夯机施工，1级风扬尘控制在0.3--0.4m，2级风扬尘控制在0.5～0.6m，3级风扬尘控制在1m以下，4级风要停止作业。
施工进程环境控制，因为强夯法产生较大的噪声及振动。在市区施工时，不宜选用，并应制定计划，使在强夯施工时，对环境的影响尽量减少。加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的黏性土，夯点间隔宜大；加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，强夯机公司，间隔宜减小。夯击点安置应经过合理规划，并进行试验，以使充分利用夯击能，充分利用能源。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层关闭，避免雨水浸泡强夯后的地基。下降夯击效果，浪费资源。强夯施工应安排在日间进行，夜间制止施工。夯击后，场地平坦要求详见土方施工要求。
强夯
静载荷试验:确定承压板下应力主要影响范围内地基土综合承载力和变形模量。检测点均匀布置于全部强夯地基区域。对于8000kN.m能级区，每1800平方米布置一个检测点，对于2000kN. m能级区，每900平方米布置一个检测点。承压板尺寸为1.5m×1.5m。
强夯法在实践中已被证实是一种较好的地基处理方法之一，该方法的提出是在第十届国际土力学和基础工程会议上。具体说明了强夯法的发展程度，该法可适用于深度30 m范围内的大面积地基土的加固。如果操作环境为非饱和土，则压密可达到实验室的击实试验效果。如果操作环境为饱和无粘性土，反应过程中可能有液化效应，其效果亦有相关报道和试验佐证。同法或者是振动法的反映过程类似。在对杂填土的过程中运用强夯法是非常有效的，尤其是需要破坏土质的结构，构造因孔隙水压而诞生的排水通道时，效果尤其显著。
强夯施工队伍在处理占地面积较大，处理范围广、场地地质条件较为复杂的工程时，需要对地基处理进行多种方案对比分析，好的强夯施工的方案即经济又快速，是较理想方案，可节省大量的工程费用。高填方工程是一个系统性的工程，环环相扣，施工过程中应重视检测监测数据的实时分析，焦作强夯机，及时跟进调整优化设计方案，实施动态化设计和信息化施工，确保工程进度及质量，同时节约造价。
通过对试验段强夯施工的检测和西区大面积填方区域后的沉降检测等相关实测数据分析，原设计所选择的参数恰当，强夯机械，相关施工工艺控制合理，强夯的施工效果理想，均满足原设计的要求。大面积强夯施工采用不同能级、不同夯间距、不同施工工艺的设计方案准确。强夯施工后土体密实，压缩性降低，均匀性有所改善，承载力提高。
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