轴套零件加工
这类零件一般包括轴、衬套等零件。表达视图时，只需绘制一个基本视图，并添加适当的截面图和尺寸，光学零件加工厂商，就可以表达其主要形状特征和局部结构。加工时为了看画面，轴一般是水平投影的，所以z好选择轴是横向垂直线的位置。
轴套类零件尺寸标注时，常以其轴线为径向尺寸基准。因此，注意到图中所示的ф14和ф11(见A-A节)。这样设计要求在加工时就与工艺基准统一了(轴类零件在车床上加工时，轴的中心孔受到两端顶针的顶住)。然而，中堂光学零件加工，重要的端面、接触面(轴肩)或加工面通常被选为长度方向的基准。
光学零件加工快速成形机械零件加工技能：快速成形技能是二十世纪发展趋势起來的，光学零件加工工厂，可依据CAD实体模型快速制造出样品或是零件。它是一种原材料累积加工生产制造方法，即依据原材料的井然有序累积而进行三维成形的。快速成形技能集成化了CNC技能、原材料技能、激光设备及其CAD技能等今世的科研成果，是今世优异机械零件加工技能的要害构成部分。
传感器技术在精密机械零部件加工的应用
随着时代的发展，越来越智能化，光学零件加工厂家，在精密机械零部件加工这样的传统加工行业里面，现代的高科技应用也是非常的多。在机械加工切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。
切削过程传感器检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。
对于机床的运行来说主要的传感器检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感器参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。
精密机械零部件加工工件的过程中，传感器技术用于工序识别，是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯；同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。
此外，还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。传感器技术对于精密机械零部件加工较多重要的一点是降低事故率，现在机床上配套了刀具检测传感器可以有效预防此类事件的发生
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