厌氧反应器是一种多级内循环反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型（UASB为二代代表类型），厌氧反应器工艺技术，与二代厌氧反应器相比，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。
抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。
IC反应器由于含有大量的微生物，厌氧反应器优缺点，温度对厌氧消化的影响变得不再显着和严重。
通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20-25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持更好的状态，同时还可减少进水的投碱量。
内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
厌氧反应器
水力停留时间 水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。
一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，厌氧反应器厂家，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。
在采用传统的UAsB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过O．5m／h，这也是保证颗粒污泥形成的重要条件之一。
另一方面，为了保持系统中足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，反应器的高度也就受到限制。
特别是对于低浓度污水，水力停留时间是比有机负荷更为主要的工艺控制条件。
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回流系统:内部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。
回流的比例是由产其量所决定的。
大部分有机物(BOD和COD)是在IC反应器下部的颗粒污泥膨胀床内降解为生物沼气的(CH4)，沼气经由一部分分离器收集，广东厌氧反应器，通过气体升力携带水和污泥进入气体上升管，至位于IE反应器顶部的液气分离罐进行液气分离，水与污泥经过中心循环下降管流向反应器底部，形成内循环流。
一级分离气的出流在第二级(上部)处理区得到后续处理，在此，大部分剩余的可降解的有机物(COD和BOD)得到进一步降解，所产生的沼气被二级分离器收集，出水通过溢流堰流出反应器。
内循环是基于气体上升原理，通过含气体的“上升管”和“下降管”介质密度的差别产生的，在此不需水泵实现这一内循环，内循环量(速度)通过上升管内沼气的含量，即进水中COD浓度的变化实现自我调节。
该内循环功能使IE反应器具有较灵活的特点，比如:当进水COD负荷增加时，沼气产量增大，内循环管内气体上升力增大，经由下降管至下部的循环水进一步稀释了COD的浓度。
反之，当进水COD负荷较小时，较少的沼气产量产生较小的气体上升力，使得较小的循环水流至反应器底部稀释进水COD浓度。
由此可见，内循环特点可以保证在进水COD负荷波动的情况下，实现稳定的COD负荷自动调节.
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