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覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓，槽磨砂铸造，提高了覆膜砂铸造强度。
如何提高覆膜砂铸造强度
1.提高抗拉强度：调节树脂中的相对分子质量可以加添加剂。
2.提高硬化速度：树脂合成方法的改进，添加促硬剂。
3.降低覆膜砂热膨胀性：在树脂合成中加入塑性分子物质，在覆膜砂中添加增塑剂，使用特种砂。
覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂
对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）
覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，槽磨砂铸造代工，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，槽磨砂铸造怎么区分，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
覆膜砂的主要品种如下：（1）普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。
适用于生产一般铸铁件。
（2）高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，槽磨砂铸造生产厂，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
覆膜砂的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。
由于配方的差异，混制工艺有所不同。
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