现在国内许多模具钢厂都已采用先进的冶金设备和工艺生产模具钢，但与国外先进水平相比尚有差距，且采用先进工艺的模具钢产量很少。为了提高模具钢的质量，钢厂不但要加大采用先进工艺生产模具钢的比例，而且要改善管理，以利大量生产纯净度高、均匀性好、质量稳定的模具钢。我国某些特殊钢厂已采用炉外精炼、真空冶炼、快锻机和精锻机等生产模具钢，模具钢的质量有大幅度提高，如D2， P20等，出口产品的质量可以达到水平。但国外对纯度要求较高的模具钢大部分采用电渣重熔，合金长条，进一步提高了钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析我国还需要在这方面进一步开展工作。 
佛山市南海区三特硬质合金有限公司产品展示，APMT1605刀片适料，工件名称：定模；加工机床：立式加工中心；工件材料：NAK80；工件硬度：HRC35；加工部位：模具结合面；刀具：EMP12-160-B40-AZ16-08；切削参数：V=200mm/min，超细硬质合金长条，fz=0.08mm/z，ap=1mm，ae=100-128mm。加工结果：在相同的切削参数下，使用我公司刀具、刀片精铣表面质量远优于A公司的同类产品，完全满足精铣要求。
压铸模常见故障原因及排除方法③
热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确，引起模具变形、开裂而报废，以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。
压铸模型腔均由合金钢制成，这些材料价格较高，吊顶长条灯铝合金，再加上加工费用，成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高，导致报废或寿命达不到设计要求，经济损失大。因此，在热处理时应注意以下几点：
（1）锻件在未冷至室温时，进行球化退火。
（2）粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成加工困难，硬度限制在25-2HRC，并于精加工前，安排去应力回火。
（3）淬火时注意钢的临界点Ac1和Ac3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略第3次回火。
（4）热处理时，应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低冷热疲劳抗力。
（5）氮化时，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面不允许用手直接触摸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。
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