随着时代的发展，各类垃圾也越来越多，那么多垃圾该怎么处理呢？那我们就能想到垃圾焚烧炉了，今天我们来了解一下影响垃圾焚烧炉性能的因素：焚烧烟气温度、烟气停留时间、烟气湍流度、过剩空气量。
1、 滞留时间
滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，蕞后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，热解炉厂家，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。
2、焚烧温度
焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
3、扰动
为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。焚烧炉有独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与废物和烟气的混合程度。
4、过剩空气系数
物料燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过剩空气量决定了蕞后烟气中的含氧量。生活垃圾焚烧炉炉膛中的氧气浓度、物料及烟气同氧的混合程度严重影响着物料的燃烧速度和烧净率。过量空气量过大可提高燃烧速度和烧净率，普洱热解，但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气处理规模，是不经济的。反之，过量空气量太小，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底．一般空气过剩量取理论空气值的30～50% 。
垃圾焚烧炉一次可以处理多少垃圾？
垃圾焚烧炉的处理量小的有20-30公斤每次，每天可以焚烧3-6次。大的焚烧量可以焚烧300-500公斤，每天可以焚烧3-6次。垃圾焚烧炉的处理量由型号不同，处理量不同，型号越大，处理量越大，垃圾焚烧炉的处理量是可以根据焚烧需求来进行定制的。
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，有些厂家生产的焚烧炉在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，热解焚烧炉，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
焚烧炉炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火砖和隔热材料;其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。
如焚烧减性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na 以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO?成分与Na?O结合，生成低融点的矿物质(Na?O·Al?O?·2SiO?)，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。
如耐火砖是高铝砖，虽SiO?成分少，但由于AL?O?与Na?O反应生成中间体的铝酸钠。在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火砖，或选用抗碱性腐蚀好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火砖。
为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，生活垃圾热解炉，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。
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