提升识别关键业务场景需求的能力，必须对行业有足够长时间的专注。
比方说以前企业在购买染整工控设备（纺织印染电脑控制器和印染厂ERP管理系统）的时候，关注的是相关技术指标，而现在企业更关心解决方案能否适配业务场景、能否解决实际业务问题，也会基于此来决定是否买单。这就需要我们保持对行业的持续深耕和关注，更好地理解企业数字化转型需求，利用数字技术为用户提供场景化解决方案。
在这方面，德控通过每年大量的研发投入，保持了在染液调浆；助剂配送智能化打造了全自动化配方管理，输送存储管理，全智能的数字化平台。正是因为对行业的专注和投入，我们才能携手更多业内伙伴，协同打造聚焦企业核心业务需求的场景化解决方案。
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当前，数字技术融入企业核心业务场景，改变了许多传统行业的形态。在煤矿，借助智能化无人开采、智能装车系统、瓦shi零排放等新技术，可以把矿工从艰苦危险的作业环境中解放出来，并大大提升了煤矿的资源利用率；在深圳机场，“智能机位分配系统”等众多智慧项目的落地，让机位利用率提升7个百分点，每年有近400万人次旅客享受更便捷的乘机体验……越来越多的“懂行人”携手更多企业突破数字化转型障碍，带动整个上下游产业链的同频共振，打造更加广阔的产业数字化空间，有力推动中国经济迈向高质量发展。
“新基建”并不是科技公司的专li。和“懂行”的伙伴一起迈向数字化未来，每一家企业都可以成为“新基建”的一分子，为产业数字化加速，为数字经济腾飞提供新动能。
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广州德控纺织印染企业自动控制、信息管理一体化解决方案的核心竞争力就是，能够地为用户创造价值，极大地帮助客户提高综合竞争力。
利用检测到的水量数据，通过本系统的自学习法智能测控分析，无需安装电能表和蒸汽流量计，自动统计出能耗的参考值。
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长期专注于纺织印染行业生产自动化、管理信息化的研发，成功推出国内自主研发的染整智能工厂整体解决方案，该系统采用三层体系构架，由企业资源计划层ERP、车间作业层MES、过程控制层PCS三层体系构架组成，将染整企业工业化和信息化深度融合，实现生产车间的无人（少人）化、迎向工业4.0 智能制造时代
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新冠病毒疫情发生以来，大多数纺织企业面临复工复产难题，对印染企业来说亦是如此，为实现染色关键指标的自主监控，改变完全依靠操作工、老师傅凭经验生产，受制于人的现状，建立印染全流程设备数字化监控系统迫在眉睫。
近10年来，数控技术的普及为印染行业开辟了一个全新的发展空间，智能化使人们对印染这个古老的工艺赋予了新的定义，如今数字化监控技术已成为印染行业发展的新趋势。
搜索与数字化监控技术相关的数据，发现现存总计583项，其中，数字化监控技术发明占比51.1%，实用新型占比48.9%，发明申请并没有占据明显优势，表明整个行业的技术创新度还有可提升的空间。
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为了增强印染数字化监控技术的质量，印染行业参与主体应部署明确的战略规划，构建合理有效的委托开发机制，以强化相关技术的应用及在行业的影响力。
近几年，印染工厂智能化受到广泛关注，其目的包括减少人工成本，提高生产效率、企业技术管理水平、节能减排水平、产品质量和稳定性，提高市场反应能力和服务能力等。
而从技术层面上讲，数字化监控技术是印染工厂实现智能化的关键所在，建立印染全流程设备数字化监控系统已成为新建项目的方向。
该种系统通过各种传感器对生产现场的工艺参数如：水、电、汽、温度、湿度、化学品含量、织物幅宽、单位面积质量、速度等进行实时监控，可实现节能减排、质量、产品品质提升、提高生产效率、减少用工，提高了工艺技术水平和管理水平，改变了以前依靠操作工、老师傅凭经验生产，受制于人的现象。
