钢构件出现变形和涂层脱落
钢构件安装中出现局部变形和油漆涂层脱落、损坏。
造成原因有：
构件安装中，运输、堆放支承点及吊点绑扎位置不当，威海钢结构，安装次序混乱，构件受碰撞或施加外力强制就位等造成构件变形，导致安装困难，形成逾限应力、影响结构承载力。
或构件吊装绑扎未设衬垫，工程钢结构，或受摩擦、撞击，或油漆涂刷质量差，造成油漆涂层局部损伤、脱落，从而会影响结构的耐久性。
预防措施：
（1）构件运输，堆放支承点及构件吊装绑扎点位置应正确，以防构件弯曲变形。
安装应按方案确定的顺序进行，起吊应防止碰撞，安装不上时，不得施加外力强行就位，以免产生逾限应力使构件变形。
（2）构件绑扎时，吊索与构件棱角之间应衬垫麻袋片、废轮胎等，吊装时避免构件互相摩擦，撞击，钢结构制作，以防构件磨损，油漆涂层脱落。
安装前对构件涂刷质量要进行检验，不符合要求或局部脱落，锈蚀，应进行补刷。
钢结构安装施工中存在的质量隐患
钢结构安装施工中存在的质量隐患
材质问题
在钢结构工程项目中所采用的钢材大多是低合金高强度钢。
低合金高强度钢的合金元素总量在5%以下，屈服强度在275MPa以上，这种钢材具有良好的焊接性和成型性能。
在应用的时候未经过重新热加工、热处理及切削加工的钢构件都具有较高的强度。
但是由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，其在应用的时候经常容易出现相应的结构安装施工质量隐患，造成结构整体性能差等施工缺陷。
施工问题
钢结构施工流程中出现任何问题都容易引起整个工程质量的变动，并且造成严重的后果和隐患。
出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。
对于钢结构施工中要提前做好构件的制作控制。
在构件的制作中对于构件尺寸、钢结构拼装和基准线定位方式都要进行严格的检查和处理，要确保构件的制作流程和要求都能够满足施工的设计要求。
失稳问题
钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两大类。
结构整体失稳是结构失稳的一种表现，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。
构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。
构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。
钢结构横梁安装
地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。
横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。
地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。
两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行调整（铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离且安全），使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。
精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母；若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。
安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，钢结构施工，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔；焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。
待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。
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