应用分类
汽车领域:输油管、活塞、绳索、传动皮带、散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业应用:各种轴承、轮子、叶轮、密封垫片、耐油的容器、软管、电缆护套
电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
日常用品:包装薄膜、尼龙纤维丝、绳等
主要特性
1.物理性能:密度1.13g/cm3左右;吸水性比PA66更强,成型后仍然具有吸湿性,平衡吸水率3.5%左右,水中饱和吸水率10%左右,吸水后会降低表面硬度、影响尺寸稳定性;容易着色;
2.力学性能:韧性比PA66更好、耐冲击,但是干燥干态条件下和低温条件下的缺口冲击性能很差;耐磨性及自润滑性好(摩擦系数0.2左右);刚性小 ;
3.燃烧性能:能慢燃,离火后慢熄,有滴落起泡现象,蓝底黄火焰,烧植物味,有阻燃级;
4.化学稳定性:耐油、耐有-机-溶-剂、耐化学药品性能好;
5.电性能:电性能好,但是吸湿后绝缘效果急剧下降;
6.耐候性能:耐候性好 ;
7.气密性:拥有优越的氧气屏障属性,气体阻隔性佳 ;
8.加工性:非牛顿流体,粘度对剪变速率的依存性较大;结晶度约35%,结晶化速率快;流动性好。
PA6 注塑模工艺:
干燥处理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的,则 容器应保持密闭。
如果湿度大于 0.2%,建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。
如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时,建议进行 105C,8 小时以上的真空烘干。
熔化温度:230~280C,对于增强品种为 250~280C。
模具温度:80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为 80~90C。
对于薄壁的,流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。
如果壁厚大于 3mm,建议使用 20~40C 的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。
压力:一般在 750~1250bar 之间(取决于材料和产品设计)。
速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于 0.5*t(这里 t 为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的直径应当是 0.75mm。