沸石转轮催化燃烧化学反应速度，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程
催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。
沸石浓缩转轮可能大家并不了解，它是处理有机废气的一种装置，沸石浓缩转轮的主要作用是将大风量低浓度的废气转化为高浓度小风量，来更的处理有机废气，还能够达到节能的效果，减少运行成本，今天小编就和大家介绍下沸石浓缩转轮的特点以及它的应用范围都有哪些呢？
转轮浓缩装置
工作原理：
转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，VOCs废气通过转轮的旋转，同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。
沸石转轮浓缩沸石轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO烧两部分，首先是由沸石吸附轮大风量低浓度的VOC废气喷漆室，然后利用小高温气体吸附在沸石VOC剔除在方向盘上，形成小风量，高浓度的VOC气流，然后通过引风机附加RTO高浓度有机蒸气，喷漆废气处理设备，有机蒸汽、苯含量在RTO内的烷烃分子被高温氧化成CO2和H2O，廊坊喷漆废气处理，达到净化有机蒸汽的目的。沸石转轮分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子具有晶体、多孔结构的特点，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，以达到空气演化的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔通过这个孔相互连接。气体分子可以通过这个孔。由于孔的晶体特性，使得分子筛的孔分布较为均匀，孔径也较为均匀。当气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小选择性吸附。较大的分子被吸附在晶体表面，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。因此，沸石轮又称“分子筛”。沸石“分子筛”有一个大的比表面积，喷漆废气处理哪家好，这些表面区域主要晶体腔内、外区只占约1%的总表面积，所以它有很强的吸附作用，能有效吸附的碳氢化合物，烷烃和其他小型VOC有机分子有很强的极性。沸石轮分为吸附面积，喷漆废气处理价格，剥离区和冷却区，大风量低浓度的有机蒸气吸附面积后，有机分子吸附在分子筛的表面，吸附到一定程度后，体积小的高温气体反向清洗，分子筛的有机分子，同时在一定程度上与低浓度的有机蒸气冷却的分子筛，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离、大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低排气风量的有机蒸汽。沸石砂轮具有结构紧凑、体积小的特点;单位体积吸附容量大，系统总风量大。蜂窝结构空气阻力小，系统压力损失小，结构强度高，使用寿命长。可实现吸附、解吸连续处理，适应大风量连续工作场所。
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