雾滴直径为10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。
干燥时间一般为3~ 10 S [5] 。
优点： 物料停留时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒，操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。
缺点：传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用率低、能耗大。
喷嘴：离心喷雾器(圆周速度90～160m/s) 、压力喷雾器、气流喷雾器（压缩空气或蒸汽 ≥300m/s） 。
气流干燥器气流干燥器使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，干燥设备分类，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。
是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用 [6] 。
干燥器 [1] 是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。
近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。
19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。
大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒 。
干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。
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