目前橡胶挤出机温度的控制方法，一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序编成闭合电路进行控制。即要准确地测量出控制对象的温度，找出它与规定的温度的误差，修改操作量，双螺杆挤出机，使被控制对象的温度维持一定。
挤出机的螺杆由螺纹部分，也就是工作区和与传动装置连接的部分组成。螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。单头多用于滤胶，双头多用于挤出机造型，出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹，出料均匀且质量好。
双螺杆挤出机的显著优势
平行双螺杆挤出机是一种的混炼、挤出设备，具有非常明显的优势。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高，挤出机生产厂家，所以操作起来非常方便，对操作工的要求也不高。
平行双螺杆挤出机的优势主要有以下几个方面：
1、双螺杆挤出机的应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
2、双螺杆挤出机准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，挤出机，也是保证产品质量的一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。
3、降低生产成本。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
4、双螺杆挤出机提高了劳动效率。在设备维修时，单螺杆挤出机，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
5、塑料改性造粒机直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
选用正确的清洁方法
清洗螺杄的步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杄转速至15-25r/min，并
将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦
汎筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤岀机前端压力过高
的危险)，故在清洗时必须由—个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压
力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用
中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤岀物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头然
后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出
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