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《022Cr17Ni12Mo2》元素▁▂▃
化学成分
碳 C :≤0.030
硅 Si: ≤1.00
锰 Mn:≤2.00
硫 S : ≤0.030
磷 P : ≤0.045
铬 Cr:16.00~18.00
镍 Ni:10.00~14.00
钼 Mo:2.00~3.00
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥480条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥177伸长率 δ5 (%):≥40断面收缩率 ψ (%):≥60硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV密度:7.98g/cm3;比热容比(20℃):0.502J/(g*K)
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GH3600(N06600)的多功能性使得它在从低温到2000℉(1095℃)以上的各种应用中得到了广泛的应用。GH3600等同牌 :GH600,NS312,UNSN06600,.2.4816,InconelGH3600(N06600)热处理性能:一般来说GH3600(N06600)合金退火处理在约1850℉/15min(1010℃/15min)温度下将得到软态材料。
022Cr17Ni12Mo2的硬度介绍。硬度表示材料抵抗体其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之yi。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
(1)022Cr17Ni12Mo2布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB)。
(2)022Cr17Ni12Mo2洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
022Cr17Ni12Mo2HRA:是采用60kg载荷和锥器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
022Cr17Ni12Mo2HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料。
022Cr17Ni12Mo2HRC:是采用150kg载荷和锥器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
(3)022Cr17Ni12Mo2维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
022Cr17Ni12Mo2材料加工难点分析,主要有以下几个方面:
1)切削力大,切削温度高: 材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内,从而加快了的磨损。
2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,在加工硬化区域内切削,使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
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