五金冲压件凸凹模具的间隙设计
确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。
假如对刃口精度要求过高( 即制造公差过小 )，会使模具制造困难，增加本钱，不锈钢五金冲压件加工，延永生产周期；假如对刃口精度要求过低(即制造公差过大 )，则生产出来的制件可能分歧格，会使模具的寿命降低。
制件精度与模具制造精度的关系。
若制件没有标注公差， 则对于 非 圆形件按国家标准 “非配合尺寸的公差数值”IT14级处理，冲模则可按IT11级制造；对于圆形件，芜湖五金冲压件加工，一般可按IT7～ ６级制造 模具。
冲压件的尺寸公差应按“进体”原则标注为单向公差，精密五金冲压件加工，落料件上偏差为零，汽车五金冲压件加工，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
五金冲压件的工艺要求
五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少且加工面积较小。
冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：
1、冲裁时产生的冲件毛边所致。
需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。
2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
五金冲压件选材：
确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。
如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。
此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出精准的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
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