单体液压支柱专用拆柱设备，它具有夹紧力距大、拆柱、维修质量好和减轻工人劳动强度等优点。它能拆卸锈蚀严重用现有设备很难拆卸的支柱；并使拆柱过程基本上实现了机械化，从而提高了维修工作机械化程度，加快拆柱和维修进程，是目前国内较好的拆柱设备。
单体液压支柱拆柱机特点
⑴ 能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。
⑵ 主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有可自动调心的双向卡盘（Ⅰ型机）或偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。
⑶机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。
液压支柱拆柱机操作流程
应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，拆柱机cz型，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；
维修单体液压支柱需要以下设备：1、拆柱机（用于拆单体液压支柱）
2、乳化液泵（用于高压液源）
3、单体液压支柱密封质量检测系统
4、三用阀试验台
5、气泵
6、带锯床
7、油缸修复器（用于修凹坑的油缸）
8、校直机（用于校弯曲的油缸、活柱）
9、电焊机
这些是中小修使用的设备，大修还得有电镀设备呢。
移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等
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