连接器
连接器本体部分具有的特点：使 各接触弹片相互隔离 ，不能电性导通 ；固定各接触 弹片对各接触弹片进行机械保护 ；对各接触弹片进行工作环境遮蔽保护 。
其中环境遮蔽与连接器本体的设计有关 ，尤其与连接器本体的封闭程度有关 。
这种遮蔽效果在恶劣的环境中显得尤其重要。
工业环境和暴露时间对接触 片阻值的影 响 。
实验环 境 中包括 硫氢化物 、氮氧化物和氧化物 ，浓度为十亿分之几十到几百就足够 了 。
数 据对插接的和未插接的连接器都适用 。
样品也获得 了一 些抵抗环境 的性能 。
在暴露了数十小时后 ，没有本体的接触弹片 ，其 接触阻值明显地增 加 了 ， 有本体 的接触弹片 ，其 接触 阻值却很少变化 ，这 样的接触弹片在工业环境中可以使用 10 年 。
这些数据说明了绝缘本体的遮 蔽效 果。
其它一些连接器本体作用与连接器本体的材料特性有关。
电子特性包括电阻系数和击穿电压 。
这些特性影响接触弹片在连接 器本体 的绝 缘性 能。
重要的机械性能包括弯曲强度和蠕变 强度 ，因 为这些性能影响 接触 弹片在本体上的牢固程度。
与温度有关的特性包括连续使用和加热使聚合体变 形的温度 值 .在许多情况下，尤其在表面组接中，温度起着非常重要的作用。
此外 ，考虑化学和温度对绝缘本体尺寸稳定的影响也是很重 要 的。
维持连接器中心线的间距 、直线度 、平 滑度以及曲度对连接器的装配性能和插接性能都很关键 。
更重 要 的是 ，绝缘本体的设计一般都具有许相同的特征和要求 ，但其材料却不尽相同。
绝 缘本体的材料是由各种需要决定的 。
绝缘本体的材料不但要适应使用环境 ，而且还要和装配相对应 。
在许多情况下,正是装配过程决定了使用何种材料 。
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连接器端子电镀目的
防止腐蚀：
多数连接器是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。
端子电镀就是让与环境隔离，防止腐蚀的发生。
电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。
表面优化：
端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。
一是在于连接器的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。
二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会。
没有膜层和膜层这两种形式的区别也就是电镀和非电镀的区别。
电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。
因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。
我们要考虑的是如何保持端子表面的“”，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。
非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易，而建立了金属性的接触区域。
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区分“连接器”、“接线端子”、“接插件”的应用
连接器可理解为不用工具，公头、母头用手一插或一拧就可以快速连接的元器件，主要用于电路与电路之间的连接。
在工业生产中，线路连接可以说是无处不在，因而连接器的使用范围当然是十分广泛，应用在各个行业。
连接器具体分很多品类，如矩形连接器、圆形连接器、条形连接器等等。
接线端子一般属于条形连接器，先打线装入插入胶壳中同PCB板通电流。
一般应用于电子电气领域，用于配电柜的内外连线、PCB线路板和印制板等，如速普弹簧接线端子、UK螺钉接线端子。
而接插件和连接器的区别在于后者是线与线的连接，前者是线与板与箱之间的连接。
总的来说，“连接器”、“接线端子”、“接插件”是同属于一个概念的不同应用表现形式，是根据不同的实际应用被通俗的称呼的。
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