覆膜砂表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件.接下来要介绍的就是覆膜砂生产设备的正确使用:
1、将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内.
2、加热炉正转时砂子不会跑出来，蜡模铸造代工，在炉筒内加热到158℃左右时，北京蜡模铸造，起动混砂机，将砂子卸入混砂机内.
3、砂子在混砂机内加树脂充分混合均匀至30秒，加水溶液，蜡模铸造进口，混至砂子将松散时覆膜砂，覆膜砂生产设备的正确使用方法再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂.
4、卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用.
覆膜砂铸造低碳钢铸件内浇口处缩孔怎么办?
覆膜砂铸造低碳钢铸件内浇口处缩孔怎么办？一、气缩孔，加强中间砂芯排气和按比例加冒口试试。
二、叠箱造型，一共6箱，一箱5个， 如果是这样的话叠箱浇注后气体出处很小，大部分气体会往内浇口处引，能否把每箱5个件连起来然后找给部位打个公用气针？三、内浇口截面积过大，内浇道过大造成内浇道倒拉铸件的钢水。
内浇道该长条型满足，小到满足充型时间就型了，内浇道长度不考虑，宽度尽量窄。
四、叠铸，应该保证钢水自下而上逐层进入型腔，充满。
以浇代冒，要保证横浇口内浇口的补缩作用，至少不能截断直浇口对铸件的补缩作用。
可惜这个叠铸恰恰是失去补缩，蜡模铸造那个品牌好，形成缩孔。
覆膜砂的强度和发气量的确定方法
在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。
酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。
因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。
这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。
这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。
对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。
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