热模锻自动锻造线对锻造模具的自动喷淋润滑，2500吨双盘摩擦压力机，根据自动化生产工艺的不同大体存在以下几种形式。
采用步进梁自动化锻造生产的热模锻生产线，将喷淋头安装在步进梁上方，由整线集成连线控制，步进梁步进过程时对锻造完毕的上下锻造模具进行喷淋润滑。由于喷淋系统喷淋头、喷淋液管、气管软管都安装在步进梁上方，双盘摩擦压力机锻造视频，受反复往复运动和高温烘烤，易出现管线故障。这种喷淋润滑方式于采用步进梁自动化的简单中小型锻件自动化锻造模具的喷淋润滑
20世纪70年代以来，国外热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，四川双盘摩擦压力机，各先进工业国家都在大力发展和添置以热模锻压力机为主机的模锻生产线。据有关资料介绍，热模锻压力机在工业发达国家是模锻的主力，约占成形设备的40%~64%，我国仅占14.5%，主要用于重型汽车曲轴、前梁等锻件的生产。热模锻压力机的关键技术是卡模解放技术。现有解脱闷车装置，一般采用手动调节、机动调节的解脱闷车装置。因工作环境差，热模锻压力机楔形工作台易锈蚀，经常采用水和以水为主的冷却润滑剂。
热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：
闷车和过载
在正常工作时，滑块行程至下死点前超载，离合器打滑而发生闷车。发生闷车后，首先要判断闷车发生在什么位置，再采用相应措施，一般可通过调节增大模具封闭高度来解决；也可增大离合器进气压力，以开反车或开正车分别解决下死点前后的闷车。
设备选用不合理、锻件温度过低、模具调整不当、重复放入锻件或模具上留有硬性异物等，会导致压力机过载。压力机发生闷车过载是很严重的事故，处理起来很困难，当用现有方法均不能解脱时，只有切割模具或松开机身的预紧螺母。
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