配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)高精度：新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
(4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。
配料控制系统
系统软件构成及控制表明
依据客户生产制造具体情况和控制规定，全部配料生产制造控制系统软件由：贮料斗、开料组织 （绞龙输送机）、称重桶、下料组织 、电气设备控制系统软件及上位机软件实际操作智能管理系统等构成。
配料控制对策以下：
⑴、根据上台电子计算机挑选需要的秘方号、设定配料批号。
⑵、测算各原材料所需配料净重值。
⑶、挑选全自动配料方法。
⑷、按总运行键，配料控制系统价格，运行系统软件配料运作。
⑸、开机启动配料次序1给料电机，逐渐迅速给料，当做到快加设定值时，配料控制系统厂家，软启动器减速，进到慢投料情况，当做到慢加设定值时，系统软件断掉控制触碰
称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只传感器，半悬浮式一般采用1或2只传感器，
杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种，根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择
过大，信号空间过窄，配料控制系统公司，信噪比小，随州配料控制系统，导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情
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