主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：
（一）涂装
闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。
（二）冲击镀
用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。
（三）激光表面处理
用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。
（四）超硬膜技术
以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
（五）电泳及静电喷涂
1、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，工件丝印，形成涂层，这一过程称为电泳。
2、静电喷涂
在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。
涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
输送设备设计不当：
从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是．
现象一：喷枪的口被堵住
原因：1. 喷枪没洗干净 2.与油漆容器混用 3.过期产品或受冻产品
解决办法：1.重新清洗喷枪口 2. 与与油漆容器分开使用 3. 过期产品扔掉
现象二：是幅形状不平衡偏向另一侧
原因：气帽中心孔或雾化孔堵塞
解决方法：清洁或者更换雾化帽。
现象三：喷幅分裂
原因：1.涂料黏度太低 2.喷涂压力太高 3.涂料不够等等
解决方法：1.调低喷涂压力 2.添加足够的涂料 3.调高涂料黏度
现象四：喷不出涂料或少量出漆
原因：1.枪壶盖的空气补充孔堵塞或气帽及吸料管严重堵塞 2.壶内没有涂料 3.顶针行程太小
解决方法：1.补充涂料 2.旋转涂料流量调节旋钮增大针阀的行程。3.清洁壶盖上的空气补充孔、气帽及吸料管
现象五：喷幅中央过厚
原因：喷涂的涂料黏度太高或者压力过低
解决方法：调低涂料粘度、增大喷涂压力
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