二运带式输送机安全操作规程总结
二运带式输送机安全操作规程如下：操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。开机前必须对设备进行检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和二运带式输送机机部位无人方可开机；开机前检查伸缩输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。开动以后，先空转3～5分钟，皮带机检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行。
二运带式输送机运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理；皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。
皮带机出现故障怎么办
二运带式输送机出现异常或故障时，要在二运带式输送机设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机；多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
二运带式输送机接盘的加工注意事项
二运带式输送机的滚筒接盘是铸钢件，在铸造的过程中内部组织的疏松，气孔、砂眼的存在，都会影响到滚筒的平衡。铸钢件要达到以下标准：重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，每个铸件上的缺陷不得超过3处。不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。单个点状缺陷不得大于Φ6mm。两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，达州二运带式输送机，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，二运带式输送机生产厂家，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于Φ6mm。
二运带式输送机的筒体和接盘对接、焊接注意事项
为保证二运带式输送机筒体和接盘对接后焊接的精度，在加工焊接坡口时增加一个筒体内定位止口加工步骤，首先在立车上以筒体外圆作为粗基准找正后加工筒皮两侧内定位止口和焊接坡口，工艺要求内定位止口加工余量为2mm，如果校圆没有达到要求，加工定位止口时就会发现有的部位没有车到，这样就既可以校验筒体卷制的质量，也可以保证筒体和接盘的同轴度。有了前面定位止口就可以保证筒体与接盘的同轴度，减少了加工难度。
焊接首先打底焊，打底二运带式输送机焊应该先清理打磨工件，打底焊采用单面焊双面成形的方式，打底焊采用手工实芯焊丝CO2气体保护焊，焊接时手要左右连续摆动，使母材与焊剂充分熔合。打底焊后，检查焊缝表面质量，确定无气孔、夹渣等焊接缺陷后，进行埋弧焊。焊接时要覆盖三分之一的上一道焊缝，使母材与焊敷充分熔合，二运带式输送机型号，焊接后要对其焊缝进行超声波探伤检测，确保焊接质量。
因为二运带式输送机筒体与接盘在焊接过程中存在一定的焊接变形，故将普遍使用的镗内孔再车外圆的工序前增加一个粗车外圆的步骤，通过互为基准原则来提高滚筒外圆和内孔的加工质量。粗加工时，为保证外圆和内孔的精度，同时考虑接盘为粗加工件，已经有一定的精度，故筒体外圆加工首先以筒体内孔作为找正基准，同时为了保证加工质量，使用双顶住内孔对筒体进行粗加工，避免反转筒体二次加工。
皮带机断带事故
二运带式输送机长期运转的正常磨损，大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，皮带跑偏造成皮带撕裂均会引起断带。因此我们需要经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带;选用皮带时，也要选用质量好的皮带;同时要做到及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。皮带初张力不足，造成皮带打滑，或者是尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。我们可以加大皮带的初张力，二运带式输送机配件，减轻皮带机单次的运载量;更换功率更大的驱动电机等方法来解决这一问题。
那出现皮带跑偏有该怎样解决呢
二运带式输送机方法一：调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上;方法二：调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行;方法三：矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓。输送机选择就像人们挑衣服一样，一定要挑自己合适的就行，并不是高大上就好，因此在确定定制之前，应当了解当下各类输送机的优缺点以及选择的方法。输送系统的选用应比较其如下优缺点，即投资维修和操作费效率可靠性使用的难易对工艺过程的适应性污染及对环境的影响。大多设备制造厂家都能提供各种物料在各种形式下的输送距离、输送高度以及相应的输送能力方面的资料。
选择输送设备的基本分析包括以下步骤
考虑可能影响输送设备类型选择的可用的场地空间，研究可采用设备的基本类型。根据效率和适用性、投资和维修、操作费来比较适合的设备类型做出选择。主要选择因素：知道被输送物料的大块度尺寸有助于确定采用哪种输送机。一般螺旋输送机和埋刮板输送机对输送物料的块度有限制，带式及类似的输送机则没有限制。粉状的物料会有灰尘的问题存在，因此必须选择密封的输送设备。可以考虑二运带式输送机、埋刮板输送机、气力输送或封闭的带式输送机，常用的带式输送机。
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