连接器插拔力
现行北美人机工程学规定要求在汽车线束端子连接器中的插入力少于75牛顿。
有消息称，下一次的规则将把它减少到50牛顿。
接器制造商们不禁自问：“我们能够做到多低？”是在典型的互连系统中接触器的示意图。
连接器的凸出一半的叶片或插脚将与其凹进一半的弹相接触。
当插脚插入时，它将滑过并使弹簧倾斜，从而产生良好电器接触所需要的正交力。
一旦弹被全部偏移并只接触插脚的扁平接触面，接触力将与插入方向垂直。
那么插拔力的大小正好等于正交力乘以滑动摩擦系数和接触点数量。
不过，在达到这个稳定状态以前，插拔力表现出非常复杂的情形。
对于这类连接系统，插拔力往往比稳定状态的值要大，并通常比正交力大。
为讨论方便，我们假设连接器的凸出部分和凹陷部分正好完全水平，以便插入方向也能处于水平）。
当凸出插脚插入时，它将会首先在凹陷端的弹某处产生接触。
此点的位置将由插脚的厚度和插脚与弹的角度来决定，可把它表示为a.
随着插脚向前运动，它使弹簧接触面倾斜，从而产生正交力。
既然此力的作用与接触点两面的方向垂直，它将具有水平和垂直的成分。
在插入过程中，正力的水平成分将与插脚的入口相反。
相反地，在拔出过程中，接触力的水平成分将有助于拔出。
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光纤连接器基础知识
光纤连接器的主要用途是用以实现光纤的接续。
光纤连接器也属于工业连接器的一种。
现在已经广泛应用在光纤通信系统中的光纤连接器，其种类众多，结构各异。
但细究起来，各种类型的光纤连接器的基本结构却是一致的，即绝大多数的光纤连接器的一般采用高精密组件(由两个插针和一个耦合管共三个部分组成)实现光纤的对准连接。
这种方法是将光纤穿入并固定在插针中，并将插针表面进行抛光处理后，在耦合管中实现对准。
插针的外组件采用金属或非金属的材料制作。
插针的对接端必须进行研磨处理，另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软缆以释放应力。
耦合管一般是由陶瓷、或青铜等材料制成的两半合成的、紧固的圆筒形构件做成，多配有金属或塑料的法兰盘，以便于连接器的安装固定。
为尽量准确地对准光纤，对插针和耦合管的加工精度要求很高。
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连接器的特点
插入力(Insertion Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做插入, 其所得的插入力应符合插入力规格之要求。
拔入力(Withdrvwal Force):以(25-100)±3mm /Minute之速度做拔入,其所得的拔入力应符合拔入力规格之要求。
弹力测试(Bounce Test):以(25-100)±3mm /Minute之速度将弹片压下,其所重之压下力量,应符合弹力规格要求。
寿命测试(Life):以(25-100)±3mm/Minute之速度做规格次数之插入及拔出试验后,其结果应符合下列要求:
A.接触阻抗为初期值的二倍以内;
B.拔出力应符合规格值;
端子夹持力(Terminal Retention Force):以5mm±3mm/Minute速度将端子从Housing中拔出,其拔出力应符合夹持力规格要求。
连接器环境性能要求
端子的温度上升(Temperature Rise):任何一个接触点施加AC之额定电流至热平衡后,其温度上升值应在30℃以下。
耐震动性(Vibration):在DC 0.1A之通电状态下,以震幅1.52m/m及扫 频频率为 10HZ→55HZ→10HZ每分钟,分别于X轴、Y轴、Z轴方向各2小时后,应符合下列要求:
不连续导通时间在1 usec以下; (电气上不能有超过1微秒(百万分 之一秒)断讯的情形发生)
外观应无异常;
耐冲击性(Shock):在DC 0.1A之通电状况下,以50g之加速度条件试验而X,Y,Z轴各轴3次,测试后符合:(此项实验没有要求)不连续导通时间在1 usec以下;
着锡性(Solderability):将端子焊接端浸于260±5℃之锡槽中5~10秒,浸渚面上应有95﹪以上的锡附着。
耐高温(Heat Aging):置于85±2℃之衡温槽中96小时后应无异状且接触阻抗为初期值之两倍以内。
焊锡耐热性(Resistace to Soldering heat):将端子焊接端浸于260±5℃ 之锡槽中5~10秒,其绝缘体应无裂痕变形等异常状况,而端子自身强度应在规格范围内,无出电镀层脱落且上锡性在95%以上。
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