液下泵的启停操作方式和检修步骤
液下泵具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点，100yz液下泵，常用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。液下泵的工作环境在液下，如果其空载时间过长，会因散热不良造成机械密封、轴承，定位套等零部件损坏，可靠的人机操作及液位信息传递和控制非常重要。
由于其工作环境特殊，所以液下泵的操作控制和检修都有严格的要求。
1.液下泵启停操作方式
(1)排液量、周期相对稳定，可由操作人员直接控制。
(2)排液的时间和数量不固定，介质比较特殊，环境工况较差，自动化程度要求较高时采用自动控制和液位报警显示。
(3)实现液下泵的自动控制，主回路电气技术成熟，可靠性好，其关键部位可精0确反应液面位置，yz液下泵配件，并且能实现液位信号的精0确认定和可靠传输。目前有干簧式浮球液位控制器，浮球液位控制器等。
(4)液位控制器的选用，在保证其可靠性的前提下和设备、介质、环境等相匹配。
2.液下泵的检修步骤
(1)确认检修条件，拆卸托架和电动机支架连接螺栓，脱开联轴器螺栓。吊下电动机并放至安全位置，拆卸井口法兰螺栓，广东yz液下泵，将泵体整体吊出放至检修场地。
(2)拆卸泵体、叶轮、泵盖，检查叶轮密封环与泵体密封环的间隙，检查轴承与主轴的配合间隙。
(3)拆卸自润滑管线与扬水管，检查自润滑管线是否畅通。
(4)脱开主轴与传动轴的联接，检查主轴的弯曲与转子的径向圆跳动情况。
(5)拆卸托架与联轴器对轮，检查轴承外圈与轴承箱压盖间隙。
(6)拆卸并清洗检查轴承，根据检修前轴承运行数据决定是否更换，测量传动轴的歪曲情况并检查传动轴与导轴承的配合间隙。
(7)设备组装，按拆卸相反顺序进行，装配用所有零部件的毛刺都要清除干净。检查各轴承的配合间隙。检查轴承盖与轴承的轴向窜量。更换设备所有O形圈、密封垫片、填料盘根。
传统液下泵
传统液下泵
根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。
泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
新型的液下泵
电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExsdIIBT4，属GA级设备[3] ，适于零区使用。[4] 设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。
什么是液下泵，液下泵主要是工作时部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，yz液下泵价格表，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
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