为适应蜗轮蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、提高质量的要求，铜丝杆，一方面实现了数控化，增加了机床的功用，缩短了传动链，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。
另一方面蜗轮蜗杆的加工更加高速，蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min开展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r开展到20mm/r，机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者挑选适合的磨削参数来完成磨削加工。
在蜗杆传动中，蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、胶合和轮齿弯曲折断，丝杆，但一般蜗杆传动效率较低，滑动速度较大，容易发热等，故胶合和磨损破坏更为常见，蜗杆传动为了避免胶合和减缓磨损，蜗杆传动的材料须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。
一般蜗杆用碳钢或合金钢制成，螺旋表面应经热处理，以便达到高的硬度，然后经过磨削或珩磨以提高传动的承载能力，蜗轮多数用青铜制造，四爪单动卡盘丝杆，对低速不重要的传动，不锈铁丝杆，有时也用黄铜或铸铁，为了防止胶合和减缓磨损，应选择良好的润滑方式，选用含有抗胶合添加剂的润滑油。
在蜗杆的相对运动中所得到的砂轮反转面的包络面即为蜗杆螺旋面，它是非线性的，在各个剖面上的廓线都是曲线，因而一般也称为蜗杆。因为砂轮的母线为直线，易于批改，故蜗杆的磨削及蜗轮滚刀制造也比较容易，因而这类蜗杆传动在出产中日益得到广泛的应用。在我国许多工厂在出产阿基米德蜗轮滚刀和磨削阿基米德蜗杆时，都是用相似加工蜗杆的方法，用略加修形的锥形砂轮来加工的。
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