五金冲压件凸凹模具的间隙设计
刃口尺寸的计算方法
( 一 ) 凸模与凹模分开加工
采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。
要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd)，它适用于圆形或简单外形的制件。
为了保证初始间隙值小于至公道间隙2cmax，必须满足下列条件：
｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin
或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)
δd＝0.6(2cmax－2cmin)
也就是说，新制造的模具应该是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。
否则制造 的模具间隙已超过答应变动范围 2cmin～2cmax。
冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，五金小冲压件生产厂家，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
五金小冲压件对于微细型孔的加工，由于工件材料向着高强度、高硬度的方向发展，许多零件需要使用耐 热钢、不锈钢、模具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石及其它高分子复合材料等难加工材料，另外， 微小孔的形状也不再是单一的圆形，而是趋向于各种能实现特定功能的复杂形状，如喷丝板中的 三叶圆弧形，三叶棱边形、ｖ形、六角形等异形孔，五金小冲压件批发，这些都对微小孔的加工技术提出了更高更新 的要求。
具体来讲，微型化产业要求加工技术应满足大批量、率、、高密集、短周期、低 成本、无污染、净成形等特点，扬州五金小冲压件，而在传统的宏观制造领域，塑性成形工艺（冲裁、弯曲、拉延、 拉深、超塑性挤压、起伏、压印等）恰恰具备这些产业优点。
微细冲压是微塑性成形技术中的关 键工艺方法，本文正是针对微细型孔的加工，从加工设备研制方面研究微细冲压加工工艺。
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