大型塑料中空容器成型挤出系统模头结构分析
模头的流道有多种形式，pvc化工吹塑哪家优惠，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本设计是以制造加工200 L及200L以上大型L环塑料桶为例，对大型储料式中空吹塑成型机模头内部流道的设计与优化。
早期的中空成型机储料机头较多采用单层流道。
随着用户对容器质量要求不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问题，单层流道就显出了弱点，然后出现了双层流道设计。
由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，起圆周上被完整的熔料层所覆盖，从而使熔合缝区的强度得以提高。
目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空机基本采用了双层流道。
单层流道的储料机头一般应用作吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 L以下的中空成型机上。
实验证明，熔料不能实现360°均匀流动，pvc化工吹塑哪家质量好，故不能充分均匀地混合，接缝处的强度很低;2)生产过程中温度损失大、能耗高。
现有储料模头设有外分流道，并通过外分流道分得内、外双层熔体，再分别进入内、外熔腔中，外分流道的结构形式使内、外熔体的温度损失大且两者损失不均匀，导致内、外层熔体温度不一致，密度不一致，严重影响吹塑的质量。
鉴于东莞吹塑加工的安全性，建议一些小型的东莞吹塑厂家认真做好整改措施，保证吹塑加工的安全性，同时，我们建议大家应该做到以下几点：
（1）生产厂家应根据企业情况作及时分析，东城pvc化工吹塑，改进设计。
在自动控制系统中增加定期自检功能，对系统中的各个传感元件的有效性进行及时的判定，防止失控；增加热电偶的数量、安装位置及类型，以减少同时出现故障的概率；增加对冷却水的压力和流量的控制，使系统增加对油温的自动调整功能；加强设备下部空腔内的空气对流，在下部壳体增加排风扇。
（2）东莞吹塑加工厂在确保设备环境的卫生条件下，加强机械通风，并在适当位置放置温湿度计，及时掌握环境条件，以满足设备对使用环境的要求。
（3）在办公室的适当位置建立监控室，通过设备已有的数据输入输出口，将每台吹塑机的运行参数接入监控室的计算机；同时在设备周围的合适位置安装摄像头，将视频信号引入监控室，实现对设备的远程监控。
既可在设备投入使用时及时记录各个时段的运行参数，pvc化工吹塑加工厂，也可在发现异常情况下实施远程停机，使得现有生产工艺更具安全性。
（4）东莞吹塑加工厂应建立设备管理制度，切实有效的加强设备的日常维护和检查工作。
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